关键技术：新磺酸法

 1.技术突破

• 解决传统磺化技术的核心问题：传统方法对芳族聚合物磺化时，聚合物分子量会随反应进行而降低；
• 新方法优势：实现不降低分子量的高磺酸基引入率，已获得专利保护（专利号：5824734）。

2.与常规方法的合成对比

应用场景一：水处理膜

1.研发背景

• 纯 PES 膜的优势与缺陷：
• 优势：具备优异的耐热性、耐化学性和高机械性能，可用于过滤病毒、蛋白质、细菌等；
• 缺陷：PES 具有疏水性，原水中有机物易附着于膜表面及孔道，形成 “污垢”，导致膜压差升高，需频繁化学清洗和更换膜。

• 改进思路：通过 S-PES 与 PES 共混制膜，提升膜表面亲水性，解决污染问题。

2. 膜材类型与表征

• 两种膜材：
• PES 中空纤维膜：型号 M22-0；
• S-PES/PES 共混中空纤维膜：型号 M20-10，共混比 1:9；

• SEM 观察：对两种膜的截面（10μm 尺度）、内表面（1μm 尺度）、外表面（1μm 尺度）进行形貌表征（文档附观察图）。

3.性能评价

1. 亲水性测试（水下空气接触角）
   
• 测试目的：评估膜表面亲水性；
• 结果：S-PES/PES 共混膜的水下空气接触角大于纯 PES 膜，亲水性更强。
2. 抗污染性能测试
   
• 测试条件：
• 模型污染物：100ppm 海藻酸水溶液、100ppm 腐植酸水溶液、100ppm 牛血清白蛋白（BSA）水溶液；
• 测试方法：错流过滤法；
• 操作阶段：阶段 1（反洗 30 秒 + 通风 10 秒）、阶段 2（反洗 1 分钟 + 通风 30 秒）、阶段 3（1000ppm 次氯酸钠浸入 1mM 氢氧化钠水溶液 3 天）；

• 结果：S-PES/PES 共混膜（MD20-10）的透水性降低率小于纯 PES 膜（MD22-0），膜污染可能性更低

应用场景二：氧化还原液流电池电解质膜

1.研发方向

• 聚焦于 “芳香族聚合物中导入磺酸基的烃系材料”，探索其作为电解质膜的可行性。

2.膜材制备与性能对比

• 膜材：制作致密的 S-PES 薄膜；
• 性能评价：对比 S-PES 膜、全氟碳膜（其他公司产品）、S-PEEK 膜的耐久性与质子选择性（交叉测试），结果如下：

注：*1 测试条件：在含有 0.2M 五价钒离子（V⁵⁺）的 5M 硫酸水溶液中，40℃下浸泡摇晃 2 个月，用紫外 - 可见吸收光谱相对比较（空白设为 1.0）；*2 测试条件：一侧循环 3M 硫酸水溶液，另一侧循环 3M 硫酸水溶液，跟踪 V⁴⁺浓度变化。

• 结论：S-PES 膜在耐久性和质子选择性上表现良好，耐久性与全氟碳膜相当，质子选择性优于全氟碳膜和 S-PEEK 膜。

1. 功能性磺化聚合物概述

·核心定位：用于分子电解质燃料电池用电解质膜、有机 EL 用电荷输送材料、水处理用分离膜等新型功能材料的关键组分，由 Konishi 基于其长期擅长的磺化技术开发。

·磺化化合物基础：含磺酸基（-SO₃H）的化合物，传统用途为合成中间体、表面活性剂，近年来逐步向高功能材料领域延伸应用。

2. 核心产品：磺化聚醚砜（S-PES）

2.1 结构特征

·提供代表性聚合结构式，分子链中重复单元比例为m:n=0.7~0.9:0.3~0.1（文档中给出具体聚合结构）。

2.2 品质参数

项目	说明
磺酸基引入率	约30%
水分	≤ 3%
重均分子量（Mw）	130,000